由于達克羅技術具有傳統電鍍所不能比擬的一系列優點，它很快就被引入了世界市場。經過二十多年的不斷發展和完善，達克羅技術已形成了完整的表面處理體系，達克羅的耐腐蝕性和耐化學性具有明顯的優勢。
1.環境保護
電鍍等表面處理由于使用了酸、堿、鹽，多少總有三個廢料排放問題。達克羅涂層新技術用于表面防腐時，主要經過脫脂、涂層、固化、冷卻和成品檢驗等過程。整個過程基本上是封閉的。達克羅是一種水溶性液體，凝固時只產生少量水蒸氣，因此不會產生對環境有害的物質。中國現有電鍍工廠1.5萬家，員工總數50多萬人，生產線5000多條，電鍍面積生產能力2.5-3億平方米。電鍍行業年產值約100億元。據統計，中國電鍍行業每年排放的重金屬廢水污染物4億噸，固體廢物5000噸，酸性氣體3000萬立方米。如果達克羅法在電鍍工業中得到廣泛應用，我國的環境將得到很好的保護。
2.安全生產
達克羅涂料明顯比溶劑型涂料安全。溶劑霧容易引起火災，危害工人的身體健康。達克羅溶液為水溶性，不易燃。在桶體的涂覆和固化過程中只產生少量的水蒸氣。操作人員可以戴口罩來保護自己。對于大多數液體涂料，需要體積較大的防毒面具。
3.涂料的性能
與電鍍相比，滌綸具有明顯的耐蝕性和耐化學性。這主要是由于長期防銹和防腐效果的達克羅防腐涂層金屬表面通過控制自我犧牲鋅粒子,鋅板的屏蔽效果和鉻化合物,在金屬表面形成致密的氧化膜,不易被腐蝕。滌綸薄膜金屬的防腐效果是傳統工藝的幾十倍。防腐原理:控制犧牲陽極保護(鋅片)，凈化(漿體中的鉻酸焙燒后失去結晶水，在桶體表面形成膜，粘結鋅片和鋁片，提高防腐能力)，屏蔽效果。整個涂層大約6到10微米厚,每一塊約0.1到0.2微米厚,近似約60~100層保護膜,所以涂層涂料有一大優勢:即部分表面即使有傷口,也不影響其防腐性能,因為表面劃痕只切層,有很多層保護膜。因此，達克羅涂層更耐腐蝕(在鐵基桶上鹽霧超過1000小時)，更好的耐化學性，更好的耐大氣腐蝕。其優異的涂覆性能使其得到越來越廣泛的應用。
4.生產成本
一般來說，最顯著的節約成本的方法就是降低涂層材料的成本。與其它涂料相比，達克羅涂料價格低廉，用途廣泛。國內滌綸繩涂料市場價格在每噸3.5萬元至4萬元之間，如果第三次配制涂料，其關鍵材料鋅、鋁均采用進口，其每噸成本在2萬元左右，配方價格在2萬元左右。使用達克羅涂層時，可采用機械手自動涂覆，并可通過烘箱連續固化，提高了生產效率。達克羅涂層完全滿足自動化要求，降低了人工成本。由于達克羅涂料是無害的，因此大大降低了廢物處理成本。由于不需要額外的空氣，固化爐可以使用更少的能源。此外，滌綸涂層系統的廢品率較低(通常低于2%)。這意味著你花更少的時間和金錢重新加工不合格的產品。
5.設備投資
國內早期的達克羅生產技術掌握在少數人手中，所以達克羅生產線的價格實在是太高了，中小型企業無法承受。隨著浮筒的普及和技術的進步，浮筒設備的價格已降至正常水平。達克羅設備分為連續式和間斷式兩種，前者價格高自動化程度也高，是廠家加工批量的首選機型;在后者的生產過程中，工人的勞動強度相對較大，但設備投入僅為前者的三分之一，年加工量與前者相近，是中小型企業的理想模式。因為投資小，投資風險也小。一般情況下，投資可在當年收回。
6.涂膜厚度
其實達克羅涂層的厚度是很容易達到的，達克羅涂層的厚度與所使用的涂層液體的固體含量成正比。對于給定的涂層溶液，涂層厚度是可預測的，可以通過涂層的次數來改變，涂層厚度與耐鹽霧時間成正比。根據客戶的要求來確定涂層的厚度，決定是用一層涂料還是用幾層涂料進行幾次干燥。
7.達克羅涂層顏色
在過去，很難得到不同顏色的達克羅涂層。通常用其它有色涂料涂敷達克羅涂層來解決這一問題。現在有各種顏色的達克羅涂層可供選擇。
